厭氧反應器頂部腐蝕的原因和解決措施

　　氣液交接面是厭氧反應器中非常容易受腐蝕的部位，因為那里存在電化學腐蝕，腐蝕時間長了，厭氧罐的鋼材會變薄，如果再受到外力作用的話非常有可能發生坍塌或者滲漏的。頂部腐蝕對于厭氧罐來說是比較常見的一種損壞，出現這種情況的原因是什么呢？我們又該如何解決呢？下面小編就給大家分享一下吧。
　　1、腐蝕原因
　　（1）氣水交界面的位置會發生電化學腐蝕，所以腐蝕較為嚴重；
　　（2）項目建設時，設備防腐的質量不佳；
　　（3）厭氧反應器產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，會滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材。
　　2、解決措施
　　（1）采用噴砂除銹，不能使用人工機械打磨，以保證材料表面的粗糙度；
　　（2）使用高品質防腐油漆，如聚酰胺環氧底漆、焦油環氧面漆等，盡量選擇用于遠洋貨輪殼體、壓水艙防腐的涂料；
　　防腐油漆的質量不能用刷幾遍的方法考核，應該按照漆膜厚度進行考核，漆膜的厚度可以用漆膜測厚儀進行測量。具體施工時，還需注意施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求。
　　（3）若是使用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業時，要嚴格按照標準作業規范進行施工作業；
　　（4）使用非金屬材質作為厭氧反應器頂部平臺的支撐梁，可以避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。