厭氧反應器鈣化怎么辦

　　采用顆粒污泥的高效厭氧反應器，如IC（內循環厭氧反應器）和ECSB（膨脹顆粒污泥床反應器）是酒精、淀粉、檸檬酸等行業處理高濃度有機廢水的常用技術。多年來的實踐證明，顆粒污泥鈣化是上述行業普遍存在的難題，其主要原因是廢水中含有的高鈣離子和高堿度。
　　什么是厭氧顆粒污泥鈣化？
　　在厭氧反應器運行中，如果廢水中鈣離子的濃度較高，在顆粒污泥表面就會形成灰白色的“鈣層”，長期運行下去會導致顆粒污泥成空心狀，且用手觸摸顆粒污泥，有小石子樣的觸感，這就叫做厭氧顆粒污泥鈣化。顆粒污泥鈣化會降低污泥的活性，從而進一步導致厭氧反應器處理效率降低。
　　鈣化原因分析
　　在厭氧反應器中，鈣鹽沉淀可以引發嚴重的運行問題，因此須防止鈣鹽沉淀發生或者在項目設計階段就考慮解決的辦法。一些反應器，如UASB極有可能在反應器表面和底部沉積令人煩惱的硬垢。因為鈣鹽沉淀形成后實際上不可能被除掉，所以為了順利運行，防止鈣鹽積累是解決問題的唯一途徑。
　　例如牛奶廢水中，鈣離子可以隨廢水進入厭氧反應器，或者通過補充堿度進入（例如用石灰）。高濃度的碳酸氫鹽和磷都有利于鈣的沉淀，如果在設計中未考慮定期清除硬垢的話，鈣沉淀積累得太多，會導致厭氧反應器的工作容積大為減少，從而對工藝運行造成不利的影響。
　　如果廢水中含鈣離子，則需要增加預處理單元，或在設計中就考慮到清除鈣沉淀的措施。在預處理段可考慮使用溶解性更好的堿性物質，如碳酸鈉去除鈣離子，而避免使用石灰，因為高的堿度值有利于鈣離子的沉淀，石灰投加后，在廢水中所增加的有效堿度不及投加碳酸鈉明顯，所以避免使用石灰。